燃气阀门的要求管道中用来控制气体或液体的流量，降低它们的压力或改变流动方向的部件，通称为阀门。阀门是燃气管道输送中不可缺少的重要控制设备，要求阀门必须坚固、严密、动作灵活，开关迅速，制造和检修都比较方便，并能抵抗输送介质的腐蚀性。因为，燃气常含有易于与铜起作用的硫化氢，所以，在燃气管网中，最好不要使用铜和铜合金制作的阀门，也不使用含铜的阀门密封圈。燃气管道中，由于铁锈、粉尘等机械杂质的沉积，会使阀门的动作受到阻碍，阀门还必须经常检修清洗。

由于管道阀门的特殊重要性，因此为它们制定了专门的指标，试验的主要项目如下。

1. 强度和密封性

阀门关闭后不泄漏，阀壳无砂眼、气孔，必须严密。阀门关闭后如果漏气，不仅造成大量天然气泄露，造成火灾、爆炸等危险，而且还可能引起自控系统的失灵和误动作。因此，阀门必须有出厂合格证，并在安装前逐个进行强度试验和严密性试验。按美国石油学会标准，《管线阀门规范》(API SPEC-6D)，阀门的最低强度试验水压力约为公称压力的3.6倍，严密性试验水压力约为公称压力的2.6倍。试压时间与阀门口径有关，数据见表5-1。

表5-1 试压时间与阀门口径的关系

在规定的试验时间内不应有泄漏或产生永久性变性。

2. 弯曲载荷

这种试验是对公称直径大于350mm的焊接连接型阀门的坚定性试验，目的是为了检验阀体受到温度、地震或其他自然应力时阀门的密封性，以及外力作用对阀座和阀芯的动作和转动力矩的影响。按美国石油学会管线用阀规程(API SPEC-6D)规定的弯曲力矩的许用值：

    M=1200d3p    (5-1)

式中d——管道外径；

p——管道的公称压力，kgf/m2。

试验时把阀的内压和外载加至规定的试验值，保持稳定，验证阀的严密性，动作和转动力矩，它们都不应出现影响阀门正常工作的征兆。

3. 耐火性能

按照英国标准BS-4460，油气管线阀门火烧后(聚四氟乙烯密封圈及其他非金属件被烧坏)，应仍能灵活动作。用1MPa的水压进行密封试验，DN50的阀门允许泄漏量为10cm3/min，DN≥250mm的阀门允许泄漏量为100cm3/min。另外，国外还有一些其他试验方法，例如美国石油学会标准API RP-6F《阀门防火试验推荐作法》。将其推荐的管线阀门防火试验概括为几下几点供参考。

① 试验阀应使其阀杆和通道处于水平位置，阀在关闭状态，用水试验。

② 阀应处于761～871℃温度的均匀火焰包围之中，试验15min或30min。

③ 防火试验期间的试验压力取决于阀门压力级，管线用阀门的防火试验压力见表5-2。

表5-2 防火试验期间的试验压力

注：1.“PN”用于ISO(国际标准化组织)资料内压力级代号。

2.试验压力的允许误差为±10%。

④ 燃烧后的内漏。通过阀座(不包括阀盖和阀杆)的最大漏失，应小于15.7cm3/(mm•min)。上述漏失速度为火焰试验期间(15min或30min)每分钟每毫米阀门公称尺寸的漏失的立方厘米。例如，一个阀门公称直径1OOmm，火烧试验时间15min，则火烧试验期间通过阀座的总漏失量应小于23.55×103cm3(23.55L)。

⑤ 阀烧热后的外漏(阀在关闭状态)应小于3.9cm3/(mm•min)。上述漏失速度为火焰中和冷却后试验期间(15min或30min)每分钟每毫米阀门公称尺寸的漏失的立方厘米。

⑥ 试验阀防火试验后，应能克服试验压力差(见表5-2)而从关闭状态打开，转动阀门到全开状态一次。在全开状态试验阀门外漏(至少试验5min)，不应大于15.7cm3/(mm•min)。

⑦ 阀与管线端部连接的接头漏失，不作为阀门防火试验的一部分，也不包括在试验烧热后的外漏和全开状态的外漏范围内。

4. 密封面寿命

用金属阀座密封时，可开关5500次，用聚四氟乙烯密封圈，可开关6000次。

5. 紧急切断的动作时间

按照用户的需要还可以提出其他保证阀门工作质量的技术要求，如抗拉、低温、耐磨等性能。