中国石油新闻中心 发表日期：2022-05-10 08:05

中国石油网消息（通讯员王伟伟）5月7日，塔里木油田迪那处理站1号脱水脱烃装置、塔中第二联合站300万立方米天然气处理装置正在紧张有序地进行检修。截至目前，塔里木油田今年已完成11套装置检修工作，总体较计划提前21天。

今年，塔里木油田计划对21座场站的34套装置进行检修。各单位按照总体安排部署，抢先抓早、优化方案、精心组织，全力以赴抓好装置检修工作，确保检修高质量完成、装置高水平运行，为油田安全平稳运行、生产经营任务圆满完成保驾护航。

塔里木油田各生产单位结合以往经验，提前优化检修作业方案，在做好疫情防控的前提下，积极协调检修人员、备好检修物资，抓实入场审查。克拉处理站竞聘优选属地主管，专人负责检修队伍资质审核、检修物资和工器具提前就位，为检修工作全面启动奠定基础。哈一联55万立方米天然气装置、乙烷回收装置等都比计划提前完成检修任务。

检修现场高危作业多、交叉作业多、风险管控点多。各单位坚持以“四全”管理体系运行为抓手，加强检修全过程、各环节安全管控，严格落实双监督和包保制，突出重点抓关键。哈得一联合站进行风险辨识，制定专项隐患排查清单，组建一支“敢监督、能监督、会监督”的旁站监督队伍，保障检修全过程风险受控。另外，油田利用无人机、机器人、智能眼镜等科技手段，以确保全方位、无死角监督。

各单位严格按照检修方案施工，牢固树立“质量至上”理念，强化质量意识，加强质量监督，提高检修质量，把检修质量管理贯穿始终。为保证进度、安全和质量，泽普油气开发部制作“现场作业要点一本通”，推进标准化作业全覆盖。博大油气开发部大北处理站组织技术管理干部成立检修专班，实现单套检修单班全流程负责，杜绝了以往频繁更换监督对检修质量造成的影响，夯实了高质量检修基础。

通过检修解决装置运行难点、优化流程改造、对遗留问题持续整改，柯克亚油气处理站利用检修契机，对污油污水流程巧妙改造，不但消除频繁装车操作风险，还能将零散气、油进行再次回收，直接经济效益每年可达26.7万元。英买油气开发部在段塞流处连接临时流程，站外的油和气通过段塞流气液分离后，输送至西气东输管网。据统计，今年检修期间共回收放空气120余万立方米。